4.0x1.6x1.8 комплекс с верхней транспортной системой кольцевого типа

В комплект поставки входят:
1. Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой    
Размеры полезного объёма (Д х Ш х В), мм:    4000х1600х1800
2. Камера напыления двух постовая проходная    
Размеры полезного объёма (Д х Ш х В), мм:    3100х600х1700
3. Транспортная система верхняя кольцевая        2шт
4. Комплект эксплуатационной документации            
5. Монтаж и пуско-наладка        
    
Условия изготовления.
Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации будет изготовлена из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
Срок поставки комплекса – 20 рабочих дней.

Описание работы оборудования
Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.
Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.
По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.
Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.
Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.
Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.
По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.
Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

- Номинальная мощность не более, кВт    47;
- Габаритные размеры , мм    14500 х 6000 х 3000(с вентилятором вытяжки в камере напыления);
- Количество транспортных потоков. шт    10;
- Время одного цикла Тшт, мин.    40-60*;
- Количество циклов в смену, Шт.    8.
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Камера полимеризации
1. Корпус.
2. Система рециркуляции воздуха.
3. Пульт управления.
4. Верхняя направляющая.
5. Дверь.

Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии. Позволяет легко проводить технический осмотр, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

- Равномерное распределение температуры внутри камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.

Камера напыления
1. Корпус.
2. Пульт управления.
3. Фильтр.
4. Верхняя направляющая.
5. Штуцер подачи сжатого воздуха.
6. Патрубок вытяжной вентиляции.
Стандартная комплектация:
- Сменные фильтрующие элементы.
- Система освещения.
- Система подготовки воздуха.
- Защита от аварийных режимов.
- Паспорт и руководство по эксплуатации.
- Вентилятор вытяжки.
Состоит из двух окрасочных постов. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически -импульсной продувкой.

Управление работой каждого поста напыления ведётся с пульта напыления.

Количество сменных фильтрующих элементов: 4 шт;
Степень очистки воздуха: 99,8%;
Способ очистки сменных фильтрующих элементов:    импульсная продувка;
Режим работы импульсной продувки:    автоматический/ручной;
Режим работы пистолета распылителя:    ручной;
Напряжение, В / Частота, Гц: 220 / -50;
Размеры полезного объёма, мм: ДхШхВ    3000х1000х1800;
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    3100 х 1850 х 2070.

Верхняя транспортная система
Состоит из двух позиций загрузки и выгрузки. Каждая позиция состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим из загрузочной позиции в камеру напыления, затем в каретку накопитель, далее в камеру полимеризации и в конце на позицию выгрузки изделий.