6.1x1.6x1.8 комплекс с верхней транспортной системой кольцевого типа

1. Камера полимеризации проходная с верхней загрузкой    1шт.    
2. Камера напыления двух постовая проходного типа    1шт.    
3. Верхняя транспортная система 6000 х 6500    2шт.    
4. Электростатический пистолет распылитель «Лидер»    2шт.    
5. Монтаж и пуско-наладка        
6. Доставка    
Доставка, монтаж и пуско – наладка входят в стоимость оборудования.

План расположения оборудования:

Верхняя транспортная система.
Камера напыления двух постовая проходного типа.
Камера полимеризации проходная.

Условия изготовления.
Для удобства погрузки и транспортировки на автотранспорте камера полимеризации, камера напыления, транспортная система будут изготовлены из нескольких отдельных частей. Требуется дополнительная сборка по месту.
Монтаж оборудования может производиться силами заказчика. Все необходимые чертежи прилагаются к комплекту документации.
Срок изготовления комплекса – 30-45 рабочих дней.

Порядок оплаты
70% предоплата
30% после изготовления.

Описание работы оборудования:

Изделие подвешивается на салазки установленные в продольной направляющей поз. Загрузки.

Производится очистка окрашиваемых изделий от масла, пыли и др. загрязнений.

По окончании очистки салазки с изделием перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе.

Далее салазки с изделием перемещаются в камеру напыления, где происходит напыление порошковой композиции с обеих сторон изделия при помощи электростатических установок напыления.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются на каретку накопитель расположенную на выходе камеры напыления, где происходит накапливание окрашенных изделий. После заполнения каретка накопитель перемещается к камере полимеризации.

Салазки с окрашенными изделиями перемещаются в камеру полимеризации. Проём в камере полимеризации закрывается и фиксируется при помощи фиксатора. На пульте управления камерой полимеризации устанавливается требуемая температура, время выдержки и нажимается кнопка «ПУСК». Процесс полимеризации начался.

По окончании процесса полимеризации звучит звуковой сигнал. Салазки с готовыми изделиями перемещаются на каретку накопитель на выходе из камеры полимеризации.

Происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Процесс окраски завершён.

Номинальная мощность не более, кВт    80;
Габаритные размеры , мм    21000 х 6000 х 3000;
Время одного цикла Тшт, мин.    40-60*;
Количество циклов в смену, Шт.    – 8.
*- Время затраченное на один цикл зависит от: вида подготовки деталей под окраску, времени полимеризации порошковой краски, степени технологичности процесса окраски.

Камера полимеризации:

- Состоит из сборного металлического несущего каркаса, внутренней и внешней обшивки, между которой содержится теплоизоляционный материал.
- Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.
- Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.
- Равномерное распределение температуры в нутрии камеры обеспечивается системой рециркуляции воздуха.
- Установку требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается с наружи камеры на боковой стенке. Так же пульт управления может быть вынесен за пределы участка окраски.
- Данная конструкция позволяет легко проводить технический осмотр печи, и в случае надобности быстро заменить вышедший из строя любой элемент конструкции.

Диапазон рабочих температур, °С    180-250;
Время выхода на рабочий режим, мин    30-50;
Режим работы    автоматический;
Напряжение сети, В    380;
Частота, Гц    50;
Количество электродвигателей вентилятора рециркуляции, шт    2;
Номинальная мощность, кВт    74;
Размеры полезного объёма, мм: ДхШхВ    6100 х 1800 х 1800;
Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6300 х 2300 х 2700.

Камера напыления:

Состоит из двух окрасочных постов, каждый из которых включает в себя: рабочую камеру и блок фильтров. Загрузка и выгрузка изделий производится через проёмы в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой композиции на изделия производится с передней части каждого поста.

В верхней части каждого блока фильтров расположено отверстие для подключения патрубка вытяжной вентиляции. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически ¬импульсной продувкой. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кrc/кв.cм осуществляется через специальный штуцер.

Управление работой камеры напыления ведётся с пульта напыления расположенного сбоку от камеры.

Время нанесения порошковой композиции, мин/м2    0,8-1,2;
Количество сменных фильтрующих элементов, шт.    6;
Степень очистки воздуха, %    99,8;
Способ очистки сменных фильтрующих элементов    импульсная продувка;
Время импульса, сек.    0,1-0,2;
Режим работы импульсной продувки    автоматический/ -ручной;
Режим работы пистолета распылителя    ручной;
Напряжение, В    220;
Частота, Гц    50.

Верхняя транспортная система:

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные салазки, которые перемещаются по продольным направляющим из загрузочной позиции в камеру напыления, затем в каретку накопитель, далее в камеру полимеризации и в конце на позицию выгрузки изделий.

Габаритные размеры, мм: ДхШхВ    6500 х 6000 х 2200;
Количество кареток накопителей    1;
количество продольных направляющих    3.

Пистолет распылитель «Лидер»:

Устройство изделия:
1. Рукоятка.
2. Преобразователь.
3. Загрузочный бункер с крышкой.
4. Ручка регулировки подачи порошка.
5. Ручка регулировки подачи воздуха.
6. Кнопка включения.
7. Ручка регулировки подачи воздуха в бункер для взбадривания порошка.
8. Распылительные насадки.
9. Крючок для подвешивания.
10. Блок питания.
11. Провод заземления.
12. Ручка регулировки напряжения на коронирующем электроде.
13. Индикатор.
14. Штуцер подачи воздуха.
Забор порошка может производиться непосредственно с коробки. Для этого к пистолету распылителю подсоединяется специальный питатель. Не обязательно при работе с питателем отсоединять от распылителя загрузочный бункер. Питатель подключается параллельно.

Комплектность:
1. Пистолет распылитель;
2. Устройством забора краски из коробки;
3. Паспорт.

В случае, если данные, указанные в предложении окажутся недостаточными, будем рады предоставить Вам дополнительные пояснения и ответить на все Ваши вопросы.